Jak wykonać szczeliny dylatacyjne w płytkach podłogowych? Szczeliny dylatacyjne pomiędzy rzędami paneli muszą być tak rozmieszczone, aby nie były ze sobą sklejone. Bardzo pomocny w tym zadaniu może być zakup profilu przejściowego w sklepie z narzędziami lub w sklepie specjalistycznym. Profile te ukrywają szczelinę między panelami i nie należy ich łączyć na klik. Podczas montażu laminatu należy upewnić się, że przed zakupem profilu przejściowego przeprowadzono badania. Ważne jest również, aby sprawdzić płaskość podłogi przed zainstalowaniem płytek.
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych za pomocą kitu lub wypełniacza do fug
Jeśli Twoja podłoga ma szczeliny między deskami, możesz chcieć wypełnić je kitem lub wypełniaczem do fug. Na rynku jest kilka produktów, które znacznie ułatwią Ci to zadanie. Można również spróbować uszczelniania z mieszanki na bazie lateksu, ale będzie się kurczyć, gdy wyschnie, pozostawiając faliste i wgłębienia w stawach. Aby uzyskać bezszwowy wygląd, należy użyć epoksydowego wypełniacza spoin.
Przed rozpoczęciem układania nowej podłogi, należy zdecydować, jaki rodzaj wypełniacza spoin dylatacyjnych należy użyć. Istnieje kilka rodzajów wypełniaczy dylatacji, w tym: X-FOAM, która jest lekką, elastyczną, nieplamiącą się, odporną na chemikalia, ultrafioletową pianką. FIBRE LITE, który jest lekkim materiałem formującym, to kolejna opcja. Ten ostatni jest nieplamiący i ma dłuższą żywotność.
Jeśli dylatacje znajdują się w miejscach, które widzą duży ruch, należy rozważyć ich wypełnienie. Niewypełnione szczeliny mogą gromadzić brud i wilgoć, a ruch kołowy może spowodować zużycie krawędzi. Polimocznik i epoksydowy wypełniacz stawów są dwa z najbardziej popularnych rozwiązań wypełniacza, a oba mogą przedłużyć żywotność betonowej podłogi. Wypełniacze te różnią się składem chemicznym i właściwościami fizycznymi, więc należy użyć takiego, który jest odpowiedni dla danego job.
Przy wypełnianiu szczelin dylatacyjnych, upewnij się, że stosujesz materiał w małych partiach. Uszczelniacz powinien być półsztywnym materiałem, który ma wystarczającą wytrzymałość na ściskanie, aby wspierać krawędź szczeliny. Materiał ten jest również świetny dla płyt z minimalnym ruchem. Dla bardziej trwałego i elastycznego uszczelniacza, poliuretanowy caulk jest doskonałym wyborem. Oferuje wysoką siłę wiązania przy zachowaniu elastyczności, i jest niedrogi, więc warto spróbować.
Uszczelnianie szczelin dylatacyjnych może zapewnić korzyści higieniczne poprzez zapobieganie wyciekom i zmniejszenie ryzyka zanieczyszczenia. Jest to szczególnie ważne w przemyśle farmaceutycznym oraz spożywczym i napojów. Korzyści wynikające z zastosowania uszczelniacza dylatacji wykraczają poza estetykę i higienę. Solidna konserwacja może zaoszczędzić firmie sporo gotówki na remontach i naprawach. Utrzymując integralność szczelin dylatacyjnych, można uniknąć kosztownych szkód i zagrożeń dla bezpieczeństwa.
Można wypełnić piłą wycięte szczeliny skurczowe, stosując piankowy pręt podkładowy lub piasek krzemionkowy. Te metody nie będą działać, jeśli szczeliny mają kształt litery „V”. Możesz użyć wypełniacza do fug, który jest o około osiem cali szerszy niż samo połączenie. Pamiętaj, że większy rozmiar zapobiegnie zatopieniu się wypełniacza fug w szczelinie. Kiedy skończysz, zeszlifuj wypełniacz szczelinowy, aby stworzyć gładką powierzchnię do malowania lub nałożenia powłoki epoksydowej.
Przy wypełnianiu szczelin dylatacyjnych za pomocą uszczelniacza lub uszczelniacza do podłóg, musisz użyć odpowiedniego rodzaju dla każdego typu. Latex caulk nie nadaje się do tego celu. Ten miękki materiał będzie się uginał pod ciężarem i powodował powstawanie pęknięć. Nie zaleca się również stosowania samopoziomujących uszczelniaczy stawów, ponieważ spowodują one pękanie powłoki.
Testowanie płaskości podłogi przed instalacją płytek
Jednym z pierwszych kroków w przygotowaniu podłogi do instalacji płytek jest sprawdzenie jej płaskości. Płyty betonowe mogą być nierówne, powodując niebezpieczeństwo potknięcia, skrzypienie i puste przestrzenie. Takie puste przestrzenie mogą być również schronieniem dla wilgoci, ułatwiając rozwój pleśni. Chociaż możliwe jest zeszlifowanie wysokich miejsc, podłoga nadal będzie wydawać się falista pod wysokoprężną lampą sodową. Metoda ta jest czasochłonna, a wykwalifikowany instalator płytek musi być w stanie używać jej dokładnie.
Przy sprawdzaniu płaskości należy używać dziesięciostopowej liniału. Oznaczenie podłoża ujawni wszelkie obszary, które są wyższe lub niższe niż reszta podłogi. Możesz również użyć samopoziomującego podkładu, aby wygładzić wszelkie nierówne powierzchnie. Następnie można przystąpić do układania płytek. Jeśli nie jesteś w stanie wyrównać podłogi, możesz zostać pozwany za zaniedbanie. Aby tego uniknąć, użyj samopoziomującego podkładu.
Nowoczesne metody pomiaru płaskości są bardziej dokładne i wydajne niż staromodna metoda prostej krawędzi. W rzeczywistości, najnowsza generacja takich instrumentów, znanych jako skanery laserowe, reprezentuje skok kwantowy w szczegółowości i dokładności. Nie mogą one jednak zastąpić profesjonalnego inżyniera, który posiada wiedzę i doświadczenie w zakresie pomiaru płaskości. Z tego powodu wysoce zalecane jest przetestowanie podłogi, którą zamierzasz wyłożyć płytkami, zanim zainstalujesz jakikolwiek rodzaj płytek.
Testowanie płaskości podłogi jest kluczowe dla zapewnienia, że podłoże jest równe i gładkie. Zakres płaskości na przestrzeni 10 stóp lub 24-calowej rozpiętości jest tylko jednym z czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas instalacji płytek. Jednak ten pomiar może być niedokładny lub błędny ze względu na warunki utwardzania płyty betonowej. Istotne jest również, aby upewnić się, że proces instalacji płytek jest zgodny z wytycznymi dotyczącymi płaskości podłogi przed układaniem płytek.
Wypełnianie szczelin skurczowych piaskiem kwarcowym
W przypadku głębokich i dużych szczelin skurczowych, wypełnienie ich piaskiem kwarcowym jest doskonałym rozwiązaniem. Dobrym wyborem są również piankowe pręty podkładowe. Przed nałożeniem wypełniacza należy upewnić się, że fuga jest czysta i sucha. Ten krok zapobiegnie zapadaniu się wypełniacza w szczeliny. Po wypełnieniu połączenia, cienka warstwa uszczelniacza zostanie zastosowana na całej powierzchni.
Piasek krzemionkowy ma wysokie punkty topnienia i wrzenia oraz jest odporny na ciepło słoneczne, co czyni go świetnym materiałem wypełniającym. Piasek krzemionkowy jest również materiałem wodoodpornym, eliminując ryzyko przecieku wody do szczelin dylatacyjnych podłogi. Wyciek wody na dylatacjach może prowadzić do szybszego zniszczenia konstrukcji. Piasek krzemionkowy to świetny wybór do wypełniania podłóg.
Gdy wypełniasz podłogi betonowe, powinieneś również wypełnić szczeliny skurczowe piaskiem krzemionkowym. Pomoże to betonowi rozszerzyć się przy zmianie temperatury. Dzięki temu zmniejszy się ciśnienie w betonie. Ważne jest również, aby zapewnić, że szczeliny dylatacyjne są czyste, ponieważ piasek może się zatkać. Ponadto, należy użyć uszczelniacza, który jest wodoodporny, ponieważ pomoże to uniknąć wszelkich przyszłych cracks.
Jeśli masz zamiar użyć powłoki epoksydowej na podłodze, należy wypełnić szczeliny skurczowe pierwszy. Ważne jest, aby dokładnie oczyścić fugi i zastosować w tych miejscach wypełniacz polimocznikowy. Następnie można użyć szpachli, aby rozbić wszelkie pęcherzyki powietrza i wyrównać powierzchnię. Szlifowanie fug na równo jest również ważne dla uzyskania bezszwowego wykończenia. Niewypełnione połączenie może zbierać brud, a także uszkodzi powłokę epoksydową.
Po zastosowaniu uszczelniacza można zastosować drugą warstwę powłoki, aby wypełnić połączenie. Po zastosowaniu uszczelniacza, można zastosować kolejną powłokę, aby pokryć podłogę. Uszczelniacz będzie utrzymywał się w miejscu przez kilka dni. Wypełnienie spoin piaskiem kwarcowym po nałożeniu warstwy lakieru sprawi, że powierzchnia będzie jeszcze gładsza. Pomoże również chronić krawędź fugi.
W przypadku podłóg betonowych piasek kwarcowy jest doskonałym materiałem wypełniającym. Unikalne właściwości piasku krzemionkowego sprawiają, że jest to dobry wybór w stosunku do innych rodzajów wypełniaczy. Materiał ten pozwala również na rozszerzanie i kurczenie się betonu bez uszkodzeń. Może być stosowany do wypełnienia szczelin skurczowych i zmniejszyć liczbę pęknięć, które występują. Tak więc, upewnij się, aby sprawdzić swoją instalację do rozszerzenia i stawów skurczowych, aby uniknąć niepotrzebnych problemów.
Jeśli używasz samopoziomującego poliuretanu, możesz użyć samopoziomującego wypełniacza stawów, takiego jak Sikaflex, który można nabyć w lokalnym centrum domu poprawy. W przeciwieństwie do piasku kwarcowego, Sikaflex pozostanie trwale elastyczny po utwardzeniu. Jest to doskonała opcja dla poziomych szczelin dylatacyjnych i jest odporna na warunki atmosferyczne. Zastosowanie go w temperaturze od 40°F do 100°F zmniejszy prawdopodobieństwo pełnego skurczu. W ciągu jednej do dwóch godzin będzie wolny od lepkości, a w pełni utwardzony w ciągu trzech do pięciu dni.
Podobne tematy
